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        預防不銹鋼罐?焊接變形

        時間:2023年11月6日 點擊量:726

              預防不銹鋼罐焊接變形,焊前可以通過焊接工藝參數、坡口形式、反變形、剛性固定、焊接順序等方面加以控制;焊后通過火焰局部加熱、機械進行矯正。    不銹鋼罐如何進行水處理?
        但針對不銹鋼儲罐的可操作方法不多,焊接工藝參數采用的是小電流、多道、多層焊,小線能量輸入,有利于減小焊接變形,不需要調整;從罐板組裝方式及規格來看,反變形法無法實現;焊后進行加熱矯正變形對于不銹鋼罐也行不通。
               為此可行的方法只有剛性固定、焊接順序安排、坡口形式選擇三種。
               不銹鋼罐體的立焊縫相對較短,受力簡單,通過段焊(隔500mm焊500mm)及控制層間溫度的方法即可控制住角變形量。但環焊縫焊道長,總體收縮量大,受力復雜,角變形量隨著板厚加大而不易控制。防止厚板環縫角變形根本的措施是開K型坡口。K型坡口保證在壁板兩側填充金屬量相當,熱輸入量相當,消除角變形的根源,同時,K型坡口使焊縫的總填充量小于單V型坡口,節省了焊材。焊接環焊縫時,根據不同情況確定不同焊接順序。
               對于單V型坡口先焊內側面,是因為內外焊道層數相差較多,熱量輸入相差大,易引起焊接角變形。先焊內側焊道,加大焊道及熱影響區剛度,能有效遏止焊接角變形,同時利用坡口在外側清根容易。但此種焊接方法違背了不銹鋼焊接時焊絲與介質接觸部分的防晶間腐蝕原理,為此在外側焊接時應及時對焊道進行水冷降溫,快速通過奧氏體不銹鋼的貧鉻敏化溫度區(450-850℃)。
               采用K型坡口的同時也要嚴格控制焊接順序。若先焊完一面再焊另一面,焊后一面時所產生的角變形不能完全抵消前一面的角變形,因為焊后一面時,前一面的焊縫已完成,接頭剛度大大增加,角變形比前一面小。應該先在內側焊接少數幾層,然后焊外側,焊的層數比內側多,建議一次把外側焊滿,使它所產生的角變形抵消內側所產生的變形并稍稍超過一點,然后焊內側,將該面剩下的焊完。每一層環焊縫焊接時采用倒退跳焊的方法進行焊接。
               焊工均布,隔1000mm焊500mm,每一層焊縫每個焊工分3次跳焊完畢,層與層之間跳焊位置錯開上一層,避免焊縫接頭重合。蓋面焊接不分段。

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